汽車行業(yè)是較早應用機器視覺技術(shù)的行業(yè)之一，汽車在零件生產(chǎn)、組裝等各制造環(huán)節(jié)要求都比較高，是一個高科技行業(yè)，需要用到多種先進的自動化技術(shù)，確保生產(chǎn)高效進行。目前在汽車制造的許多環(huán)節(jié)都已經(jīng)使用機器設備自動化進行操作，無須人工操作，但為保證每一次裝配的正確性及裝配部件的合格性，就需要用到一種可靠的檢測技術(shù)去檢驗。而機器視覺就是目前工業(yè)生產(chǎn)中認可度較高檢測技術(shù)，具有獨特的應用優(yōu)勢，因而能在汽車行業(yè)廣泛應用。
機器視覺在汽車行業(yè)的實際應用主要有以下幾大部分：
一、汽車總裝和零部件檢測
1.零部件尺寸、外觀、形狀缺陷檢測;
2.總成部件錯漏裝、方向、位置檢測;
3.讀碼、型號、生產(chǎn)日期檢測;
4.總裝配合機器人焊接導向和質(zhì)量檢測;
5.電器性能檢測、功能檢測;
6.智能交通、車牌識別。
二、安全帶滾輪檢測：
1.檢測軸長超差，輪片彎折，過槽有毛刺;
2.機構(gòu)精確旋轉(zhuǎn)定位;
3.大景深鏡頭確保毛刺觀測清晰;
4.系統(tǒng)檢測精度0.2mm，檢測速度30個/Min。
三、車鎖組裝檢測系統(tǒng)：
1.零部件缺失檢測，類型檢測;
2.任意多的零部件檢測;
3.蝸輪蝸桿齒輪角度;
4.系統(tǒng)根據(jù)國外信號自動切換38種產(chǎn)品程序。
四、汽車控制版面檢測系統(tǒng)：
1.檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸;
2.大面陣攝像頭提高檢測精度;
3.自動系統(tǒng)確保沒有錯件流出;
4.字符對錯、位置檢測。
五、線束保險絲盒(錫明標準設備)
1.4萬次連續(xù)檢測沒誤判、錯判;
2.字符對錯，顏色對錯，位置對錯;
3.條形碼讀碼器調(diào)用不同產(chǎn)品程序;
4.檢測完成打印輸出正確結(jié)果;
5.對正確產(chǎn)品進行貼標。
六、汽車儀表盤檢測：
1.儀表盤指針角度檢測，指示燈顏色檢測;
2.單個攝像頭觀測液晶屏數(shù)字變化的儀表盤;
3.彩色攝像頭測量各指示燈的顏色;
4.打光方式兼容所有的儀表盤外形;
5.圖像檢測的同時進行功能性測試。
七、保險絲檢測系統(tǒng)
1.保險絲電阻阻植檢測;
2.有無墊片、有無螺帽固定;
3.自由切換產(chǎn)品;
4.系統(tǒng)穩(wěn)定，檢測確保零誤判率。
八、發(fā)動機檢測：
1.機加工位置、形狀和尺寸大小，包括圓弧;
2.正時鏈位置檢測;
3.活塞標記方向和型號檢測;
4.曲軸連桿連碼、字符、型號檢測;
5.點膠檢測;
6.缸體缸蓋讀碼、字符、型號檢測;
7.數(shù)據(jù)庫追溯。
九、點膠檢測系統(tǒng) / 如發(fā)動機應用
1. 可以檢測膠水軌跡上的任意一段寬度;
2. 膠水可以呈透明狀;
3. 機器手抓住產(chǎn)品按預訂軌跡進行檢測;
4. 多個攝像頭一次性取像處理;
5. 一個攝像頭邊移邊拍照處理。
機器視覺檢測技術(shù)在汽車領域的應用主要起到缺陷檢測、尺寸測量、視覺引導定位等作用，對于提升汽車整體質(zhì)量，提高效率有著重要意義，是汽車行業(yè)不可缺少的重要關(guān)鍵技術(shù)。
