用戶希望使用的產(chǎn)品都是零缺陷的，這就要求生產(chǎn)商在生產(chǎn)過程中有嚴格的過程控制，必須在允許的誤差范圍內(nèi)。為了實現(xiàn)這一目的，視覺檢測系統(tǒng)必不可缺。 

      為了保證完整的質(zhì)量控制，一般需要經(jīng)過檢測，但是隨著生產(chǎn)量的不斷增加，如在裝配線上采用全人工的檢測方式，不僅工作繁重，而且還相當耗費時間。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)線上，不能接受這樣的檢測方式。 

      檢測過程的自動化是解決這一問題的方法。視覺檢測系統(tǒng)綜合了傳感器、相機、鏡頭等硬件和視覺軟件，保證能夠清楚“看到”生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。因而，視覺檢測系統(tǒng)被用于檢測自動化生產(chǎn)中的產(chǎn)品。通常用于生產(chǎn)線的末端，保證合格與不合格產(chǎn)品的區(qū)別處理。 

視覺檢測系統(tǒng)組成 

      一個視覺檢測系統(tǒng)由以下部分組成： 

      光學傳感器、相機、鏡頭、視頻幀捕捉器、光源系統(tǒng)、視覺軟件、網(wǎng)絡(luò)連接。 

      光學傳感器檢測當前的可移動部件的調(diào)整。它能觸發(fā)相機，當它通過光源系統(tǒng)時進行拍照。光源系統(tǒng)，如背光和閃光，能加強性能，降低噪音。 

      視頻幀捕捉器是一張電腦卡，能分析被相機捕捉的圖像，并通過視覺軟件進行進一步的處理。視覺軟件確認這一部分，根據(jù)部件的接收或拒絕信息提供反饋。  

視覺檢測系統(tǒng)應用范圍 

      視覺檢測系統(tǒng)可在以下的檢驗環(huán)境中應用： 

      缺陷識別、空間定位、圖形匹配、尺寸測量。

      缺陷識別應用方面，思普泰克瓶蓋缺陷視覺檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)尺寸、缺損、污漬、中心圖案偏移等檢測。CNC校正視覺定位引導儀主要對加工產(chǎn)品坐標進行校正，達到CNC加工產(chǎn)品一致性。元器件平整度視覺檢測儀專門用于引腳平整度、間隙、引腳寬度、長度等檢測。字符視覺檢測系統(tǒng)主要對印刷表面字符的對錯、缺損、有無、偏移度等進行檢測。思普泰克自主研發(fā)的視覺檢測系統(tǒng)目前已在缺陷識別、空間定位、尺寸測量、圖形識別匹配等檢測類型成功應用。