機(jī)器視覺(jué)，就是用機(jī)器代替人眼，來(lái)做測(cè)量和判斷。本質(zhì)上，  機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是圖像分析技術(shù)在工廠自動(dòng)化中的應(yīng)用，通過(guò)使用光學(xué)系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)字相機(jī)和圖像處理工具，來(lái)模擬人的視覺(jué)能力，并做出相應(yīng)的決策，最終通過(guò)指揮某種特定的裝置執(zhí)行這些決策。
    在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)已經(jīng)開(kāi)始慢慢取代人工視覺(jué)，尤其是在工況檢測(cè)、成品檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛，隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，這一趨勢(shì)不可逆轉(zhuǎn)。
    為什么要用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)替代人工視覺(jué)
    原因有很多，以下列出較主要的幾點(diǎn)：
    1、從生產(chǎn)效率的角度來(lái)說(shuō)，由于操作工在長(zhǎng)時(shí)間工作下容易疲憊，人工視覺(jué)質(zhì)量效率低下且精度不高，而機(jī)器視覺(jué)可以大大提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。
    2、從成本控制的角度來(lái)說(shuō)，培訓(xùn)一個(gè)合格的操作工需要企業(yè)管理者花費(fèi)大量的人力物力，然而單純的培訓(xùn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，后續(xù)還需要花費(fèi)大量的時(shí)間，使操作工的水平在實(shí)踐中得到提升。而機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)只要設(shè)計(jì)、調(diào)試和操作得當(dāng)，可以在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不間斷使用，同時(shí)確保生產(chǎn)效果。
    3、在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測(cè)，如焊接、火藥制造等，人工視覺(jué)可能會(huì)對(duì)操作工的人身安全造成威脅，而機(jī)器視覺(jué)從某種程度上有效地規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)。
    思普泰克視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，替代人工檢測(cè)，配合自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)提高檢測(cè)精度和速度。節(jié)省人力成本。現(xiàn)已成功開(kāi)發(fā)出藥粒膠囊缺陷檢測(cè)、瓶蓋視覺(jué)檢測(cè)、沖壓件檢測(cè)、字符視覺(jué)檢測(cè)、CNC校正引導(dǎo)、智能視覺(jué)點(diǎn)膠、元器件平整度檢測(cè)、OPC鼓芯缺陷視覺(jué)檢測(cè)等多套視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，應(yīng)用范圍涉及包裝印刷、電子、紡織、汽車(chē)制造、煙草、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等領(lǐng)域。

         機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用案例
        電子元器件平整度檢測(cè)儀可實(shí)現(xiàn)電子元器件引腳平整度（水平直線(xiàn)度、共面度）、間隙、引腳寬度、長(zhǎng)度自動(dòng)識(shí)別、檢測(cè)，精度達(dá)到0.005mm以上，檢測(cè)速度達(dá)3500個(gè)每小時(shí)，最多可節(jié)約六名作業(yè)人員。
        瓶蓋視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)尺寸、缺損、污漬、中心圖案偏移等檢測(cè)，系統(tǒng)最高檢測(cè)速度可達(dá)2500個(gè)/分鐘，檢測(cè)精度達(dá)0.02mm。
        字符視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可對(duì)印刷表面字符的對(duì)錯(cuò)、缺損、有無(wú)、偏移度等進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)模板識(shí)別、印刷匹配等方式判定被檢產(chǎn)品是否合格，并輸出檢測(cè)結(jié)果和相應(yīng)信號(hào)。適用于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)生產(chǎn)線(xiàn)檢測(cè)，在線(xiàn)檢測(cè)速度≥300個(gè)/分鐘。